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◇ 铣刀的选择及使用要点
◆ 铣刀的正确选择
为了加工经济实惠且效率高的铣刀，应根据切削物的形状，加工性能，加工精度等选择并使用最适当的铣刀。因此
需要顾虑直径，刃数，刃长，螺旋角，材质等重要要素。
⊙ 工具材料
用于一般结构钢，非铁金属铸铁等的切削，使用含钴量8%的HSS（相当SKH59）能发挥更好的性能。为了高效切
削加工和更长使用寿命，应选择涂层铣刀，粉末HSS 铣刀， 硬质合金铣刀。
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KS |
ANSI |
主要化学成分 |
特性比较 |
用 途 |
标准产
品系列 |
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C |
W |
Mo |
Cr |
V |
Co |
内磨损性 |
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适热强度 |
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韧 性 |
研磨性 |
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SKH51 |
M2 |
0.85 |
6 |
5 |
4 |
2 |
- |
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需要韧性
的工具 |
ORS |
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SKH59 |
M42 |
1.1 |
1.5 |
9.5 |
3.75 |
1.15 |
8 |
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用于难削质 |
C-ORS
C-YSC |
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粉末高速工具钢 |
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被研磨性优秀需要的内磨损性强的难削质用切削工具 |
P-ORC |
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超微粒子合金钢 |
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需要内磨损性，内热性高硬度切削工具 |
T-ORS |
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⊙ 刃数 : 影响铣刀性能的重要因素。
2刃-容削槽大因而铁削排出良好，但工具接触面积狭窄，因此强性减小，多用于槽切削。
4刃-容削槽小因而铁削排出能力低，但工具接触面积大，因此强性增加，多用于侧面切削。
⊙ 刃长
加工时减小刃的长度可延长工具的使用寿命。铣刀的突出长度会直接影响到铣刀的强性，因此注意不能加工的过长。
◆ 铣刀刃数的选择条件
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条件种类 |
特征类型 |
双重
刀刃 |
4重
刀刃 |
条件种类 |
特征类型 |
双重
刀刃 |
4重
刀刃 |
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工作强度 |
螺旋刚性 |
◆ |
■ |
铁屑处理 |
铁屑堵塞 |
■ |
◆ |
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曲面刚性 |
◆ |
■ |
铁屑排除 |
■ |
◆ |
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加工面
的精度 |
表面粗糙度 |
◆ |
■ |
钻孔加工 |
实际位置 |
■ |
◆ |
|
|
建工面倾斜度 |
◆ |
■ |
加工面精度 |
■ |
◆ |
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寿命SM50C
(HB200)-STD11
(HB320) |
每个刃的
移送量
（mm/tooth） |
磨损寿命 |
■ |
■ |
切 槽 |
扩 孔 |
■ |
◆ |
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|
破损寿命 |
■ |
■ |
铁屑排除 |
■ |
◆ |
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|
效率量
（mm/min） |
磨损寿命 |
◆ |
■ |
槽的扩
大、偏心 |
■ |
◆ |
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|
破损寿命 |
◆ |
■ |
键槽切削 |
■ |
◆ |
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|
切削量 |
最终切削 |
◆ |
■ |
侧面切削 |
加工面精度 |
◆ |
■ |
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轻切削 |
◆ |
■ |
微小震动 |
■ |
◆ |
|
|
重切削 |
◆ |
■ |
合金钢 |
◆ |
■ |
|
|
再研磨 |
侧面研磨 |
■ |
◆ |
被切削物的质地 |
铸铁 |
◆ |
■ |
|
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底刃研磨 |
■ |
◆ |
非铁金属 |
■ |
◆ |
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形状修改 |
球形、锥形 |
■ |
◆ |
难削材料
（包括高
硬度材料） |
◆ |
■ |
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*3重刀刃的性质属于双重、4重刀刃中间 ■优秀 ◆良好 |
⊙ 螺旋角
小螺旋角（15°）：适用于键槽铣刀
中螺旋角（30°）：广泛使用
大螺旋角（50°）：用于特殊用途的高螺旋角铣刀
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螺旋角的分类 |
切削阻力 |
加工面精度 |
寿 命 |
再研磨 |
|
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切削
扭矩 |
弯曲
阻力 |
垂直
分力 |
表 面
粗糙度 |
轴 线
倾斜度 |
侧 刃
间隙面 |
外 径
磨损量 |
破 损 |
侧 刃
间隙面 |
底 刃 |
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小螺旋角（15°） |
◆ |
◆ |
■ |
◆ |
■ |
◆ |
● |
◆ |
■ |
■ |
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中螺旋角（30°） |
■ |
■ |
◆ |
■ |
◆ |
■ |
◆ |
■ |
■ |
■ |
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大螺旋角（50°） |
■ |
■ |
● |
■ |
◆ |
◆ |
■ |
◆ |
◆ |
◆ |
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*以铣刀的使用标准判断时■：优秀 ◆：良好 ●：可能 |
⊙ 使用的设备及工具的维护
最大限度地减小震动，使其拥有坚固的刚性，可与维护完善的工具一起充分发挥其性能。
⊙ 铣刀正确的装夹
把持力强 把持力精度高 把持强度高
操作简单 稳定性优良 |
