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◈ 丝锥加工时问题点及解决方案
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问题点 |
原 因 |
解决方案 |
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宽
松
的
螺
纹 |
丝锥与加工物不适合 |
使用与加工物适合的丝锥 |
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错误的错误的整列状态 |
正确的调整好丝锥和钻孔的同心度 |
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附着 |
附着
调整切削速度 |
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错误的再研磨
（倒角不是Concentric） |
适合的设备上正确的在研磨倒角 |
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双重螺纹 |
丝锥与加工物不适合
(与加工物不适合的切削诸元 ) |
使用与加工物适合的丝锥 |
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切削速度和移送量不调和 |
移送程序(或) 检查螺距移送器具
使用Axial float技能的轴 |
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初期切入压力不足 |
初期切入压力增加 |
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切入口
径变大 |
初期进入压力不足 |
使用 Axial float 技能的轴 |
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粗糙螺纹 |
丝锥与加工物不适合
(与加工物不适合的切削诸元) |
使用与加工物适合的丝锥 |
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磨损刃线 |
换丝锥或再研磨 |
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错误的再研磨 |
再研磨
确认丝锥于加工物适合 |
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缺乏润滑作用的切削油供应 |
选定适当的切削油及充分供应 |
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急
速
的
磨
损
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不适当的切削速度 |
适用加工物适合的加工速度 |
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缺乏润滑作用的切削油供应 |
选择适当的切削油而且充分供应
检查切削油是否供给切削部位 |
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钻孔表面的硬化 |
钻孔作业检查
(减少表面硬化注意钻孔）
钻头的刃线检查 |
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chipping |
铁屑的堵塞 |
检查切削速度
使用其他种类的丝锥 |
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碰到钻孔底部 |
检查钻孔和螺纹深度
再深点加工钻孔深度 |
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错误的再研磨
(Chamfer point直径
小,刃线数少) |
再研磨时保持原来的诸元 |
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不规则的加工物的成分与构造 |
不规则的加工物的成分与构造 |
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破 损 |
丝锥与加工物不适合
(与加工物不适合的切削诸元) |
使用与加工物适合的丝锥 |
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同心度不良 |
丝锥和孔的同心度要一致 |
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磨损刃线 |
再研磨 |
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丝锥碰到钻孔底部 |
使用 Axial float 技能的轴 |
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钻孔直径小 |
选择适当的钻孔 |
◈ 再研磨
- 适时正确的再研磨增加寿命减少费用的效果。
- 严格的适用公差及研磨小尺寸丝锥时再研磨后需要确认诸元有无变更。
- 再研磨硬质合金的丝锥时需要经济型检讨。
<需要再研磨时>
* 丝锥破损或发生Chipping。
* 形成粗糙非正常的螺丝或发生oversize。
* 增加Tapping torque。
* Tapping中发生非正常的声音。
* 改变铁屑的模样。
* 再研磨方法
丝锥损伤 : 例
● 再加工倒角和傾斜面, 无论什么情况下再加工量必须最少
◈ Tapping 速度条件表
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WORK MATERIALS |
TAPPING SPEED (m/min) |
CUTTING FLUIDS |
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SPIRAL FLUTE
TAP |
GUN POINT
TAP |
STRAIGHT
FLUTE TAP |
FLUTELESS
TAP |
SOLID
CARBIDE TAP |
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LOW CARBON SREELS |
≦C0.2% |
8～13 |
15～25 |
8～13 |
8～13 |
- |
Sulfchlorinated Oil
(Active Type)
Tapping Paste EP Additive
Non-water-Soluble Cutting Fluid(Emulsion Type |
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MEDIUM CARBON STEELS |
C0.25～0.20% |
7～12 |
10～15 |
7～12 |
7～10 |
- |
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HIGH CARBON STEELS |
≧C0.45% |
6～9 |
8～13 |
6～9 |
5～8 |
- |
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ALLOY STEELS |
SCM |
7～12 |
10～15 |
7～12 |
5～8 |
- |
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HARDENED STEELS |
HRc25～40 |
3～5
(4～8) |
4～6
(6～10) |
3～5
(4～8) |
- |
- |
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STAINLESS STEELS |
SUS |
5～8 |
8～13 |
4～7 |
5～10 |
- |
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TOOL STEELS |
SKD |
6～9 |
7～10 |
6～9 |
- |
- |
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CAST STEELS |
SC |
6～11 |
10～15 |
6～11 |
- |
- |
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CAST IRON |
FC |
- |
- |
10～15 |
- |
10～20 |
Water-Soluble Cutting Fluid
(Emulsion Type)
Non-Water-Soluble Cutting Fulid |
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HIGH TENSION CAST IRON |
FCD |
7～12 |
10～20 |
7～12 |
- |
10～20 |
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COOPER |
Cu |
6～11 |
7～12 |
6～9 |
7～12 |
10～20 |
Non-Water-Soluble Fluid
(Inactive Type)
Water-Soluble Fluid
(Emusion Type) |
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BARSS
BARSS CASTING |
Bs,Bsc |
10～20 |
15～25 |
10～15 |
7～12 |
15～25 |
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BRONZE
BRONZE CASTING |
PB,PBC |
6～11 |
10～20 |
6～11 |
7～12 |
10～20 |
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ALUMINIUM ROLLED STEELS |
AL |
10～20 |
15～25 |
10～20 |
10～20 |
- |
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ALUMINIUM ROLLOY CASTING |
AC,ADC |
10～15 |
15～20 |
10～15 |
10～15 |
10～20 |
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MAGNESION ROLLOY CASTING |
MC |
7～12 |
10～15 |
7～12 |
- |
10～20 |
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ZINC ALLOY CASTING |
ZDC |
7～12 |
10～15 |
7～12 |
7～12 |
10～20 |
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1.These are general recommendations which depending upon conditions,may be altered.
2.()=recommendation for HSS-PM taps. | |
