|
◇钻头加工的问题点及对策
|
问 题 |
原 因 |
解决方法 |
|
钻头无法钻进
被切削材料 |
钻唇间隙不够 |
对钻唇间隙进行适当的再研削 |
|
钻腹过厚 |
钻腹加工得小一些 |
|
钻边部位发生蹦刃 |
钻套过大 |
使用与钻头尺寸相符的钻套 |
|
切削刃的爆裂 |
钻头加工时温度过高 |
确认移送和速度、切削油 |
|
钻头加工时候温度急速降低 |
重新研削人部分 |
|
切削刃的chipping |
间隙角过大 |
确认钻唇间隙 |
|
移送速度过快 |
降低移送速度 |
|
钻根的破损 |
锥柄和容削槽的结合不完整 |
除去容削槽中的异物，在
其磨损时，更换新的。 |
|
黄铜加工时钻头的损坏 |
对钻头形状选择不恰当 |
选择材质相符的钻头 |
|
槽部分被铁屑堵住 |
|
|
钻头中心部分的裂开 |
刀刃的间隙过小 |
重新研磨出恰当的间隙角 |
|
移送速度过快 |
减小移送速度 |
|
钻孔的尺寸变大 |
钻顶角和切削刃的长度不一 |
选择优质钻头 |
|
主轴过松 |
使当地扭紧主轴 |
|
外边的磨损 |
切削速度过快 |
对被切削的材料以适当的钻
头前段加以研磨 |
|
被切削材料中所含的坚硬杂质 |
|
|
钻头前段的切削油供给不足 |
降低移送速度 |
|
钻头的磨损 |
及时地再研磨 |
|
铁屑大小不一致 |
钻刃研磨得不恰当，或是
只在一个刃上进行切削 |
需正确地再研磨 |
|
需选择优质钻头 |
|
钻孔粗糙 |
钻刃部分发钝或者研磨得不恰当 |
钻顶角再研磨 |
|
钻头前段的切削油供给不足 |
选择并充分供给恰当的切削油 |
|
移动速度过快 |
降低移送速度 |
|
固定口不够固定 |
坚固地固定固定口 | |
